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鍛件熱處理影（yǐng）響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的（de）形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使（shǐ）用過（guò）程中所提出的性能要求，采取合（hé）理的鍛（duàn）造工藝和工藝參數，才能有效改（gǎi）善原材料的組織（zhī）和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織（zhī）變為鍛（duàn）態組織，並（bìng）在合適的溫度和應（yīng）力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛（duàn）造（zào）形成纖維組（zǔ）織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第（dì）二相（例如萊氏體剛（gāng）中的合金碳化物）的分布（bù）；

⑤ 使組（zǔ）織得到形變強化或形變-相變強化等（děng）。

由於上述組織的（de）改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度（dù）、疲勞強度及持久性（xìng）能（néng）等也隨之得到了（le）提高，然（rán）後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造法蘭作用有哪些？

鍛造法蘭（lán）是管道與管道之間連接（jiē）的常用方式，具（jù）有密（mì）封性強、化（huà）學穩定性好、重量輕、隔熱、隔音性能好，使用壽命長、方便管道（dào）拆卸維護，防震性能好，耐腐（fǔ）蝕。

鍛造法蘭的銜接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上（shàng），兩個法蘭盤之間，加（jiā）上法蘭墊，用螺栓緊固在一同，完成了銜接。有（yǒu）的管件和器（qì）材曾經（jīng）自帶法蘭盤，也是屬於法蘭銜（xián）接。

法蘭銜接是管道施工的重要銜接方式。 法蘭在中止了陰極維護的輸配管網（wǎng）的樓幢閥處及需中（zhōng）止電位分片（區）隔離的埋（mái）地管閥井中運用 對焊法蘭鍛打法蘭銜接運（yùn）用便當，能夠承受較大的壓力 碳鋼法蘭 法蘭凡是在兩個平麵在周邊運用螺（luó）栓銜接同時的銜接零件，但（dàn）是這種（zhǒng）銜接（jiē）隻是一個設備的（de）局部。

如鍛造法蘭和水泵（bèng）的銜接，就不好把水（shuǐ）泵叫"法蘭類（lèi）零件"假（jiǎ）設在一（yī）個鍋爐房（fáng）或者消費現場，四處都是法蘭銜接的管道和器材低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是運用焊接鍛造法蘭.

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大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形（xíng）成的大型鑄錠獲得（dé）。鑄造後鑄（zhù）錠（dìng）中存在（zài）氣孔、縮孔（kǒng）、偏析（xī）、非金屬（shǔ）夾雜（zá）物（wù）等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的（de）固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質量要求相矛盾。這些鑄造（zào）缺陷的存在（zài）對後續鍛造工藝有極其（qí）不利的影響。它們切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。

此外，由於大型鍛（duàn）件的尺寸效應和（hé）重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間（jiān）過（guò）短（duǎn）不利於合金元素的（de）擴散，甚至（zhì）不（bú）能保證熱處理過程中組織（zhī）的均勻性。加熱溫度過高、保（bǎo）溫時間（jiān）過長，容易導（dǎo）致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅（jǐn）如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度（dù）也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加（jiā）熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有（yǒu）殘餘應力，所以在加熱過程中很容易被（bèi）加熱。由於加熱速度過快導致內（nèi）外應力不一致，鋼錠（dìng）出現內部裂紋。然而（ér），緩慢的加熱速度限製了生產（chǎn）效率的提高。因（yīn）此，大型鍛件的熱處理工藝比（bǐ）中小型鍛件的熱處理工藝困難（nán）得（dé）多。

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